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鄭州震動(dòng)時(shí)效處理設(shè)備　

地點(diǎn)：　河南省　鄭州市　

業(yè)務(wù)主要區(qū)域：河南 鄭州 開封 洛陽 新鄉(xiāng) 平頂山 安陽 許昌 南陽 信陽 周口 商丘 焦作 濟(jì)源 鶴壁 濮陽 三門峽 漯河 駐馬店

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實(shí)用型振動(dòng)時(shí)效設(shè)備產(chǎn)品簡介：ZS2004數(shù)碼全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效

★大數(shù)碼管顯示、清晰易懂
★采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強(qiáng)大的抗干擾能力
★電路具有移相范圍寬，自動(dòng)穩(wěn)壓，過流截止保護(hù)的功能
★具有特性曲線分析，常見故障自動(dòng)診斷提示等功能
★任意控制升、降速快慢，減少運(yùn)行時(shí)間
★具有各個(gè)狀態(tài)指示功能，使操作一目了然
★在線打印，全中文顯示各曲線標(biāo)注，使打印曲線更易識別與判斷
★具有手動(dòng)掃頻、手動(dòng)時(shí)效、全自動(dòng)掃頻、全自動(dòng)時(shí)效、工藝參數(shù)預(yù)置等多種工作模式
★飛車提示、多重保護(hù)功能排除了現(xiàn)場操作的危險(xiǎn)性

技術(shù)參數(shù)

 

振動(dòng)時(shí)效工藝方案

 一. 振動(dòng)時(shí)效的特點(diǎn)

    振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動(dòng)應(yīng)力，當(dāng)附加動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的屈服極限時(shí)，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。

其特點(diǎn)有：

1.    投資少

2.    生產(chǎn)周期短

3.    使用方便

4.    適應(yīng)性強(qiáng)

5.    節(jié)約能源，降低成本

6.    機(jī)械性能顯著提高

7.    符合環(huán)保要求

8.    操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化。

9.    可避免金屬零件在熱時(shí)效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

二. 振動(dòng)時(shí)效的機(jī)理

a)      從宏觀的角度分析，振動(dòng)時(shí)效使零件產(chǎn)生塑性變形，降低和均化殘余應(yīng)力并提高材料的抗變形能力，無疑是導(dǎo)致零件尺寸精度穩(wěn)定的基本原因。由振動(dòng)時(shí)效的加載試驗(yàn)結(jié)果可知，振動(dòng)時(shí)效件的抗變形能力不僅高于未經(jīng)時(shí)效的零件，也高于經(jīng)熱時(shí)效處理的零件。

b)      從微觀方面分析，振動(dòng)時(shí)效可視為一種以循環(huán)載荷的形式施加于零件上的一種附加的動(dòng)應(yīng)力。

c)      從錯(cuò)位、晶格滑移等金屬學(xué)理論上解釋，其主要觀點(diǎn)是振動(dòng)時(shí)效處理過程實(shí)際上是通過在工件的共振狀態(tài)下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動(dòng)能量，如果施加的這個(gè)能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢（恢復(fù)平衡的束縛力），則微觀區(qū)域必然會(huì)產(chǎn)生塑性變形，使產(chǎn)生殘余應(yīng)力的歪曲晶格得以慢慢地恢復(fù)平衡狀態(tài)，使應(yīng)力集中處的錯(cuò)位得以滑移并重新釘扎，達(dá)到消除和均化殘余應(yīng)力的目的。

三. 振動(dòng)時(shí)效工藝過程

A.振動(dòng)工藝裝備如圖所示：它是將一個(gè)具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承。通過主機(jī)控制電機(jī)并調(diào)速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)30分鐘的振動(dòng)處理即可達(dá)到調(diào)整均化殘余應(yīng)力的目的。

主機(jī)：控制電機(jī)的啟動(dòng)及調(diào)速、信號的收集、處理、顯示及打印參數(shù)
激振器：強(qiáng)迫工件振動(dòng)并將電機(jī)轉(zhuǎn)速及激振頻率反饋回主機(jī)
拾振器：把振動(dòng)響應(yīng)如加速度幅值等反饋回主機(jī)
卡具：將激振器牢牢固定在工件正確位置上
膠墊：隔振、降噪，防跑件

B.工藝選擇

1、激振頻率：選擇共振區(qū)別明顯處，一般鑄件可以采用中頻大激振力，焊接件可分頻激振。

2、激振力：由構(gòu)件上最大的動(dòng)應(yīng)力來確定，即應(yīng)保證 σd+σr≥[σ]。Σd與構(gòu)件的材料和結(jié)構(gòu)有關(guān)，一般鑄件為∓2kgf/mm2,軟鋼件為∓7kgf/mm2。

3、激振時(shí)間：振動(dòng)的前10分鐘殘余應(yīng)力變化最快，20分鐘后趨于穩(wěn)定，一般認(rèn)為處理20-50分鐘即可。

4、激振點(diǎn)和支撐點(diǎn)：支撐點(diǎn)應(yīng)該在工件振動(dòng)節(jié)點(diǎn)上，激振點(diǎn)一般在兩點(diǎn)支撐點(diǎn)間剛性較大的位置上。

5、用振動(dòng)時(shí)效過程中測出的動(dòng)態(tài)參數(shù)曲線，根據(jù)曲線的變化、現(xiàn)場，及時(shí)判斷振動(dòng)效果，是國內(nèi)外推薦認(rèn)可的方法。

振動(dòng)時(shí)效最重要的幾個(gè)參數(shù)是：“支撐點(diǎn)、振型、激振點(diǎn)、拾振點(diǎn)、加速度、固有頻率、時(shí)間。”其中振動(dòng)加速度、共振頻率、共振時(shí)間是決定時(shí)效工藝效果的主要參數(shù)。

振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)，是在工件的低頻亞共振點(diǎn)，穩(wěn)定地亞共振振動(dòng)15-30分鐘左右，使共振峰出現(xiàn)變化，內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學(xué)變化，從而實(shí)現(xiàn)時(shí)效目的。

四. 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備工作過程

  以ZS2004振動(dòng)時(shí)效設(shè)備為例

（用大型工件做例子）

               L 工件總長                                                                                                                 

         1/3L          激振器   1/3L       傳感器           

                                          工件                                         

                                          橡膠墊                                    

ZS2004液晶型控制器

設(shè)備工作過程：

1、            振前處理：設(shè)備自動(dòng)尋找工件的共振峰，并把振前a-n過程曲線存儲(chǔ)起來，由分析程序確定激振頻率，過程和曲線會(huì)顯示在液晶屏上。

                             A

                                                             N

2、            時(shí)效處理： 設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行，根據(jù)不同工件自動(dòng)決定處理時(shí)間，并把a-t過程曲線存儲(chǔ)起來，過程和曲線會(huì)顯示在液晶屏上。

                             A

                                                            T

3、            振后處理： 設(shè)備自動(dòng)對處理后的工件進(jìn)行振動(dòng)掃描，并把振后a-n曲線存儲(chǔ)起來，過程和曲線會(huì)顯示在液晶屏上。

                            A

                                                            N

4、            打印處理：把a-t，振前a-n，振后a-n曲線打印出來，供對比、判斷和留存。

                            A

                                                       N

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出售振動(dòng)時(shí)效設(shè)備

振動(dòng)時(shí)效與自然時(shí)效、熱時(shí)效的優(yōu)勢對比

 在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會(huì)導(dǎo)致工件變形、開裂，嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。
    傳統(tǒng)的時(shí)效處理方法是自然時(shí)效和熱時(shí)效。但自然時(shí)效生產(chǎn)周期長、積壓資金、占用場地；熱時(shí)效又受退火溫度、升降溫時(shí)間速度、時(shí)效爐的溫差等各種因素的影響，且投資巨大。隨著科技的發(fā)展，對時(shí)效果求越來越高。振動(dòng)時(shí)效由于時(shí)效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、投資少、節(jié)能顯著等特點(diǎn)，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時(shí)效和熱時(shí)效，越來越廣泛的應(yīng)用于實(shí)踐中。
    振動(dòng)時(shí)效源自于敲擊時(shí)效。通過專用設(shè)備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振，使周期性的動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加，使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，使工件尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。