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HSi80-3硅黃銅
　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13808-1992
概述
　　在銅鋅合金的基礎(chǔ)上，加入硅的黃銅。它在大氣和海水中均有較高的耐蝕性，抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力高于一般黃銅。含硅量一般在4%以下。常用硅黃銅80Cu-17Zn-3Si能承受熱壓力加工，耐蝕性優(yōu)良，軟態(tài)的拉伸強(qiáng)度為300MPa，伸長(zhǎng)率為58%，適用于制作船舶零件，蒸汽管和水管配件等。這種合金的含鉛量不能超過0.01%，否則會(huì)損害熱塑性，特別是熱鍛性能。65Cu-31.5Zn-1.5Si-Pb為含鉛的硅黃銅，具有較高的切削性，減摩性和耐蝕性，主要用于耐磨錫青銅的代用品。
特性
　　HSi80-3硅黃銅有良好的力學(xué)性能，耐蝕性高，無腐蝕破裂傾向，耐磨性亦可，在冷態(tài)、熱態(tài)下壓力加工性好，易焊接和釬焊，切削性好。導(dǎo)熱導(dǎo)電性是黃銅中最低的。[1]
用途
　　HSi80-3硅黃銅用于船舶零件、蒸汽管和水管配件等。
物理性能
  HSi80-3硅黃銅
化學(xué)成份
　　銅 Cu ：79.0～81.0
　　錫 Sn ：≤0.2
　　鋅 Zn：余量
　　鉛 Pb：≤0.1
　　磷 P：≤0.02
　　鋁 Al：≤0.1
　　鐵 Fe：≤0.6
　　錳 Mn：≤0.5
　　硅 Si ：2.5～4.0
　　銻 Sb ：≤0.05
　　鉍 Bi：≤0.003
　　注：≤1.5(雜質(zhì))[2]
力學(xué)性能
　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥295
　　伸長(zhǎng)率 δ10 (％)：≥25
　　注 ：棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能
　　試樣尺寸：直徑10～75[3]
　　熱處理規(guī)范：熱加工溫度750～850℃。[4]
硅黃銅   
　　silicon brass
在銅鋅合金的基礎(chǔ)上，加入硅的黃銅。它在大氣和海水中均有較高的耐蝕性，抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力高于一般黃銅。含硅量一般在4%以下。常用硅黃銅80Cu-17Zn-3Si能承受熱壓力加工，耐蝕性優(yōu)良，軟態(tài)的拉伸強(qiáng)度為300MPa，伸長(zhǎng)率為58%，適用于制作船舶零件，蒸汽管和水管配件等。這種合金的含鉛量不能超過0.01%，否則會(huì)損害熱塑性，特別是熱鍛性能。65Cu-31.5Zn-1.5Si-Pb為含鉛的硅黃銅，具有較高的切削性，減摩性和耐蝕性，主要用于耐磨錫青銅的代用品。

HAL77-2鋁黃銅

材料名稱：HAl77-2 鋁黃銅http://www.tl2068.com
標(biāo)準(zhǔn)：(GB/T 8890-1998)
特性及適用范圍：
　　典型的鋁黃銅,強(qiáng)度和硬度,塑性良好高，可在冷態(tài)及熱態(tài)下進(jìn)行壓力加工,對(duì)海水及鹽水有良好的耐蝕性，并耐沖擊腐蝕，但有脫鋅及腐蝕破裂傾向。

化學(xué)成分及力學(xué)性能
　　化學(xué)成分：
 　　Cu:76.0-79.0
　　Al:1.8-2.5
　　Fe:0.06
　　Pb:0.07
　　Zn：余量
　　As：0.02-0.06

 力學(xué)性能：
　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥245
　　伸長(zhǎng)率 δ10 (%)：≥40
　　注 ：棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能
　　試樣尺寸：直徑10～75 　　

 熱處理規(guī)范：熱加工溫度720～770℃;
退火溫度600～650℃;
消除內(nèi)應(yīng)力的低溫退火溫度270～350℃。

 

 

H80黃銅介紹
　　材料名稱：普通黃銅板(軟,≥0.5mm) 
牌號(hào)：H80 　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 2041-1989
特性及試用范圍
　　 特性及適用范圍： 　
　H80普通黃銅和H85性能類似，強(qiáng)度較高，塑性也較好，耐蝕性較高，用作薄壁管，皺紋管造紙網(wǎng)及房屋建筑用品。
化學(xué)成份
　　 化學(xué)成份：
 　　銅 Cu ：79.0～81.0
 　　鋅 Zn：余量
 　　鉛 Pb：≤0.03
 　　磷 P：≤0.01
 　　鐵 Fe：≤0.10
 　　銻 Sb ：≤0.005
 　　鉍 Bi：≤0.005
 　　注：≤0.3(雜質(zhì))
力學(xué)性能
　　 力學(xué)性能： 
    抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥265
　　伸長(zhǎng)率 δ10 (％)：≥50 　
  　注 ：板材的拉伸力學(xué)性能
　　試樣尺寸：厚度≥0.5
熱處理
　　 熱處理規(guī)范：
   熱加工溫度820～870℃;
   退火溫度600～700℃;
   消除內(nèi)應(yīng)力的低溫退火溫度260℃。

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廣東省永昌隆金屬材料有限公司成立于1998年10月28日，占地面積89萬平方米，設(shè)有生產(chǎn)基地，銷售公司、研究所等機(jī)構(gòu)，是一家集科貿(mào)為一體的國家級(jí)火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)。是國內(nèi)首家不銹鋼及銅合金、鋁合金材料深加工上市公司。主要從事稀有貴金屬材料、銅合金復(fù)合材料、鋁合金、不銹鋼等產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)和銷售。從工藝技術(shù)水平到設(shè)備裝備水平都屬于國內(nèi)行業(yè)的先進(jìn)行列，產(chǎn)品質(zhì)量高于最新國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2059-2000的水平，并通過了IS09001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。 公司引進(jìn)了世界上最先進(jìn)、最具競(jìng)爭(zhēng)力的技術(shù)和設(shè)備，為目前世界上最新的煉鋼、熱軋、冷軋一貫作業(yè)不銹鋼廠。銅鋁生產(chǎn)設(shè)備引進(jìn)德國產(chǎn)輥底式連續(xù)感應(yīng)退火爐、氣墊爐、拉彎矯、日本產(chǎn)31.5MN擠壓機(jī)、瑞士產(chǎn)ARL3460直讀光譜儀、φ1800倒立式內(nèi)螺紋成型機(jī)，1400E四重不可逆式鋁冷軋機(jī)生產(chǎn)線一條，配有美國DMC公司生產(chǎn)的測(cè)厚儀；具有國內(nèi)先進(jìn)水平的∮650×2350雙輥雙驅(qū)動(dòng)連鑄軋機(jī)4臺(tái)，直徑400*100 、0*2350冷軋機(jī)2臺(tái)，配有在線式鋁液精煉系統(tǒng)；另外還有傾斜式鑄軋機(jī)生產(chǎn)線、連鑄連軋桿生產(chǎn)線、1250擠壓生產(chǎn)線、直徑265*630*1450MM鋁箔軋機(jī)帶材熱連軋生產(chǎn)線，3萬噸模鍛水壓機(jī)；2800毫米熱軋機(jī)和冷軋機(jī)；1700毫米銅鋁薄軋機(jī)；1850毫米特薄板軋機(jī)；1.25萬噸臥式擠壓機(jī)；8000噸臥式擠壓機(jī)、預(yù)拉伸板生產(chǎn)線等多種國際先進(jìn)設(shè)備，是華南地區(qū)最大的專業(yè)不銹鋼和銅鋁生產(chǎn)基地之一。永昌隆項(xiàng)目符合國家、行業(yè)和地方的產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策及清潔生產(chǎn)要求，是國家鼓勵(lì)發(fā)展的項(xiàng)目，也是省市重點(diǎn)項(xiàng)目，總投資額達(dá)16.8億美元。 產(chǎn)品有：不銹鋼冷熱軋板、卷板、平板、中厚板、螺絲線、彈簧線、電解線、全軟線、中硬線、車軸線、發(fā)夾線、無磁線、韓國琴鋼絲、日本精線、光亮線、光亮棒、研磨棒、六角棒、方棒、易車棒、角鋼、槽鋼、方鋼、扁鋼、無縫管、焊接管、工業(yè)管、毛細(xì)管、裝飾管、厚壁管、方矩管、彈簧帶、精密帶、沖壓帶、拉伸帶；不銹鋼絲繩等。材質(zhì)：SUS310、309S 、310S、310、309、316F、316L、316Ti、316、321、SUS316、SUS304、304F、304L、304、303F、303CU、303、302HQ、302、301、202、201、410、420、430、416、441等。進(jìn)口資源主要來自：瑞典、芬蘭、日本、南非等；國產(chǎn)資源來自上海寶鋼、山西太鋼、廣州聯(lián)眾、張家港浦項(xiàng)、臺(tái)灣燁聯(lián)等。 銅鋁產(chǎn)品有：銅板、銅帶、銅線、銅棒、銅管、銅排、方料、六角棒，黃銅材質(zhì)有H96、H90、H85、H80、H70、H68、H63、H65、H62、H59；磷銅：C5210，C5191，C5240、C5100)；紫銅：T2、T3、....T8）；鈹銅：C17200、C17300、C17500、QB2.0。鋁材有：鋁板、鋁棒、鋁線、鋁帶、鋁管、鋁排（材質(zhì)有：7075，6063，5052，2024，1100、1060）等各類銅鋁不銹鋼產(chǎn)品，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、機(jī)械、航空、冶金、動(dòng)力等行業(yè)，廣東省永昌隆金屬材料有限公司是中國高精銅鋁研發(fā)生產(chǎn)基地，中國航空、航天國防軍工材料研發(fā)保障地，中國出口銅鋁材料加工基地。產(chǎn)品質(zhì)量上乘，品種齊全，價(jià)格合理，如需特殊品種，可提前預(yù)定。 我們以“質(zhì)量求生存，誠信求發(fā)展”為發(fā)展理念，以更優(yōu)異的品質(zhì)贏得客戶的信賴與支持！ 為了更高更好的目標(biāo)，我們真誠與各大客商攜手共進(jìn)，共創(chuàng)美好明天