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硅熱法提煉金屬鎂（鍛白）工藝

一、鎂的性質(zhì)及用途

1、性質(zhì)：

□□鎂的化學(xué)活性高，在自然界以化合物形式存在于白云石、菱鎂石、橄檻石、蛇紋石、地下鹵水、鹽湖和海水中。鎂是銀白色金屬，純鎂具有密度小、膨脹系數(shù)較大、彈性模量較低的特性。

鎂的密度：1.738g/cm³      鎂的熔點(diǎn)：922～924K

鎂的沸點(diǎn)：1380K           鎂的開始再結(jié)晶溫度：423K

鎂在固態(tài)下的收縮率：2％

2、用途：

1）、生產(chǎn)難熔金屬的還原劑：

□□鎂既可作生產(chǎn)稀有金屬Ti、Zr、Hf等的不原劑，也可作為生產(chǎn)鈹、硼的還原劑。

2）、鋁合金的添加元素：

□□鋁合金中加入金屬鎂，使合金更輕，強(qiáng)度更大，抗腐蝕能力更好。作為鋁合金中的主要合金元素，是鎂的一大用途。

3）、球墨鑄鐵的球化劑：

□□鎂在球墨鑄鐵中起著 球化作用，使鑄件強(qiáng)度、延展性更高。鎂在球墨鑄鐵中的應(yīng)用在逐年增大。

4）、鋼鐵脫硫的脫硫劑：

□□整個(gè)北美、歐洲鋼鐵生產(chǎn)中用鎂作為鋼鐵脫硫劑。我國(guó)用鎂作為鋼鐵脫硫劑的用量也在不斷增長(zhǎng)，市場(chǎng)前景廣闊。用鎂粉作為鋼鐵脫硫劑不僅工藝簡(jiǎn)單，且由于鎂對(duì)硫具有大的親和力這種獨(dú)特性質(zhì)，使鋼鐵市場(chǎng)在較低的成本下達(dá)到高產(chǎn)量、高質(zhì)量，并能生產(chǎn)出如HSLA級(jí)低硫鋼，這種優(yōu)質(zhì)鋼可用于汽車、設(shè)備及結(jié)構(gòu)體中。用鎂脫硫不僅改善了鋼的可鑄性、延展性、焊接性和沖擊韌性，而且降低了結(jié)構(gòu)件的重量，進(jìn)一步增加了鎂在鋼鐵工業(yè)中的需求量。

5）、高儲(chǔ)能材料：

□□鎂在常壓下，大約523K和H₂作用生成MgH₂，在低壓或稍高溫度下又能釋放出氫，鎂具有儲(chǔ)氫的作用。MgH₂較一般金屬氫化物儲(chǔ)能高，所以鎂可以作為高儲(chǔ)能材料。

6）、煙火：

□□鎂在早期用來制造煙火，含鋁量超過30％的鎂鋁合金粉末燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生耀眼的白光，該白光比自然光更適合于攝影，從而被作攝影閃光燈。鎂粉不廣泛用于焰火、禮花、軍用信號(hào)彈、照明彈、燃燒彈等方面。

7）、生產(chǎn)鎂合金：

□□鎂合金以其密度低，比強(qiáng)度高，降噪減振好，電磁屏蔽性好，易于回收等優(yōu)點(diǎn)，成為現(xiàn)代交通工具、航空航天和電子通訊等領(lǐng)域的首選材料，被譽(yù)為“21世紀(jì)的綠色工程材料”，同時(shí)也成為僅次于鋼鐵、鋁合金的第三大金屬結(jié)構(gòu)材料。因此，鎂的最大應(yīng)用領(lǐng)域是生產(chǎn)不同牌號(hào)的鎂合金。

二、鎂的冶煉方法

□□根據(jù)鎂礦資源和種類不同，鎂的生產(chǎn)方法分為兩大類，熱還原法和氯化熔鹽電解法。熱還原法有硅熱法、炭熱法和碳化物熱還原法，后兩種在工業(yè)上較少采用。

硅熱法（現(xiàn)只介紹硅熱法）：

□□硅熱還原法煉鎂是利用硅鐵作還原劑，將鎂從其化合物中還原出來而制得金屬鎂的一種生產(chǎn)方法。硅熱法又分為外熱法和內(nèi)熱法，采用硅鐵還原氧化鎂生產(chǎn)金屬鎂的工藝有Pidgeon（硅熱法）工藝和Magnethern工藝。Pidgeon工藝屬于外熱法；Magnethern工藝屬于內(nèi)熱法，根據(jù)生產(chǎn)的連續(xù)性又分為間歇式和半連續(xù)式。

□□硅熱法是我國(guó)目前主要應(yīng)用的方法。該工藝將煅燒后的白云石和硅鐵按一定配比磨成細(xì)粉，壓成團(tuán)塊，裝在耐熱合金罐內(nèi)，在一定溫度和壓力條件下還原得到鎂蒸氣，冷凝結(jié)晶成固態(tài)粗鎂，精煉后得到純鎂。

□□硅熱法的特點(diǎn)是投資少，建設(shè)周期短，且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，單位投資成本低，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生有害氣體，副產(chǎn)品的爐渣可用作生產(chǎn)肥料或水泥的原料。

白云石的化學(xué)組成應(yīng)在如下范圍內(nèi)才能符合硅熱法煉鎂的要求：

三、煅燒白云石的產(chǎn)物

□□煅燒白云石的產(chǎn)物通常叫煅白。合格的煅白呈白色，表面有微粉，其斷面疏松多孔，質(zhì)量為白云石的一半，硬度較小，不能重拍。過燒煅白表面呈微黃色，有裂紋；生燒的煅白，其質(zhì)量相當(dāng)于白云石，色澤基本上是白云石的本色。

□□煅白中的主要成分是CaO、MgO以分子結(jié)構(gòu)（MgO·CaO）存在，其灼減量小，水化活性度高.

□□如果煅白吸收空氣中的Co₂和H₂O。煅白吸收少量水分后，立即干固，表面生成一層硬殼，即Ca(OH)₂或Mg(OH)₂。影響下道工序生產(chǎn)。

□□因此、出窯的煅白應(yīng)在較短時(shí)間內(nèi)送入密封的煅白料倉中，且貯存時(shí)間般不超過12小時(shí)。窯內(nèi)排出的煅白，如貯存方法合理或貯存時(shí)間太長(zhǎng)均會(huì)變質(zhì)。

煅白化學(xué)成分一覽表

煅白質(zhì)量等級(jí)

四、回轉(zhuǎn)窯煅燒白云石的優(yōu)點(diǎn)

□□回轉(zhuǎn)窯的特點(diǎn)是生產(chǎn)能力大，機(jī)械化程度高，維護(hù)操作簡(jiǎn)單，煅白活性高，灼減低，且無論白云石是何種結(jié)構(gòu)，只要控制好工藝條件，其煅燒效果均很好。

□□回轉(zhuǎn)窯主要是輻射傳熱與對(duì)流傳熱，窯內(nèi)物料隨窯的旋轉(zhuǎn)，充分翻滾，強(qiáng)化了輻射傳熱過程。物料加熱均勻，煅燒溫度易控制?；剞D(zhuǎn)窯常用煤粉、煤氣作為燃料。

五、煅白的生產(chǎn)方法及要求

□□煅燒白云石生產(chǎn)線是將豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器、煙氣處理系統(tǒng)、原料輸送系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)等組成一條完整的生產(chǎn)線。

全線采用技術(shù)先進(jìn)，性能可靠的DCS中央控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理，以PLC實(shí)現(xiàn)各設(shè)備運(yùn)行的相互連鎖。

煅白工藝流程說明

a）、原料儲(chǔ)運(yùn)輸送

□□粒度在5～35mm的合格品經(jīng)皮帶機(jī)送至預(yù)熱器頂部料倉。

b）、白云石煅燒

□□白云石煅燒系統(tǒng)是由一臺(tái)豎式預(yù)熱器，一臺(tái)回轉(zhuǎn)窯及一臺(tái)豎式冷卻器組成。物料由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時(shí)由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至600℃以上，使白云石發(fā)生部分分解，再由豎式預(yù)熱器液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)冷卻，將物料冷卻至100℃以下排出冷卻器，冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與煅燒。

c）、成品輸送

□□成品煅白由冷卻器卸出后經(jīng)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送至成品庫。

d）、煙氣處理

□□回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在預(yù)熱器內(nèi)與白云石進(jìn)行熱交換后，溫度降至280-300℃，一部分廢氣用管道輸送到煤粉制備系統(tǒng)中，利用其余熱烘干煤粉。廢氣經(jīng)收塵器過濾后，煙氣溫度進(jìn)一步降至80℃以下，含塵濃度符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后排入大氣；另一部分進(jìn)入袋除塵器后經(jīng)煙囪排入大氣，氣體的含塵濃度小于50mg/Nm³。

e）、煤粉制備

□□本生產(chǎn)線所用原煤（要求揮發(fā)份大于20\%）經(jīng)外購入廠，經(jīng)過儲(chǔ)存、均化后利用風(fēng)掃煤磨配動(dòng)態(tài)選粉機(jī)組成的閉路系統(tǒng)將原煤粉磨至0.08mm<10\%，成品煤粉通過輸送設(shè)備進(jìn)入儲(chǔ)庫，滿足回轉(zhuǎn)窯煅燒16小時(shí)以上的燃料儲(chǔ)備需要。煤粉生產(chǎn)、輸送、儲(chǔ)存均設(shè)防爆裝置，防止因煤粉意外遇明火爆炸。

□□風(fēng)掃煤磨所需熱源由回轉(zhuǎn)窯尾280-300℃廢氣供應(yīng)，既節(jié)省能源又環(huán)保。

f）、質(zhì)量控制

□□為嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到以質(zhì)量求生存，采取以下措施進(jìn)行全面質(zhì)量管理：

（1）嚴(yán)格精選原料，提高白云石入窯質(zhì)量，保證原料入窯符合要求。

（2）原料進(jìn)廠要跟蹤化驗(yàn)，以保證原料的化學(xué)成分滿足要求。

（3）在生產(chǎn)過程中加強(qiáng)質(zhì)量管理，制定企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，逐步達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ISO9002認(rèn)證），提高職工素質(zhì)量意識(shí)，設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)員，加強(qiáng)自檢工作。

六、煅白提煉金屬鎂(粗鎂)

1、           還原劑：

1）硅鐵（工業(yè)生產(chǎn)中通常選用75％Si硅鐵作還原劑，其組成

為Si=49.86％，F(xiàn)eSi₂=50.14％；

2）硅鋁合金：含硅和鋁各半的硅鋁合金，其還原能力高于含硅大于75％的硅鐵，在同一溫度下用硅鋁還原時(shí)，其還原能力為硅鐵的2.5倍，且還原溫度比硅鐵低373K左右,還原周期縮短;

3）廢鋁：鋁在所有還原劑中產(chǎn)生的鎂平衡蒸氣壓最高，即鋁的還原性比硅鐵強(qiáng)，鉭鋁的價(jià)格較高。如果能用廢鋁來代替硅鐵作還原劑 ，在同等還原條件下，還原溫度降到1323K以下，仍可達(dá)到硅熱法在1473K的效果，且還可延長(zhǎng)還原罐的使用壽命。

2、           礦化劑：

□□螢石：螢石中CaF₂的含量應(yīng)大于94％，細(xì)度為100—200目。

□□目前生產(chǎn)上采用的配料比一般為：

□□煅白：硅鐵：螢石粉=80（MgO≥38％）：16.5(Si≥75％)：3.5(CaF₂≥75％)

3、           制球：

□□將硅鐵先碎至3—5mm，螢石為浮選得到的粉狀料（-200目），煅白為15—35mm，三種原料按配料比配好后，同時(shí)進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行混合。

□□還原劑硅鐵、原料煅白和礦化劑螢石經(jīng)細(xì)磨混合制成球團(tuán)。制團(tuán)一般采用高壓球機(jī)，壓力15～20MPa，球團(tuán)密度可達(dá)2g/cm³。其合格標(biāo)準(zhǔn)通常是球團(tuán)在1.5米高的高空中自由下落到光滑的水泥地面上，以碎成四瓣作為衡量球團(tuán)強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)。球團(tuán)在高溫下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)在固相與固相之間進(jìn)行。其反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，并在真空條件下無對(duì)流給熱，還原反應(yīng)過程中，沒有還原氣體從球團(tuán)外面向里擴(kuò)散，只有還原析出的鎂蒸氣向外擴(kuò)散并在鎂結(jié)晶器中冷凝結(jié)晶。

□□硅熱法煉鎂過程中，Si還原煅白云石的反應(yīng)如下式：

2(CaO·MgO)+Si=2CaO·SiO₂+2Mg

□□硅熱法煉鎂還原反應(yīng)在1473K和真空狀態(tài)下進(jìn)行，該溫度高于鎂的沸點(diǎn)，所以還原出來的鎂是氣體狀態(tài)。對(duì)于Si還原煅燒白云石的反應(yīng)，反應(yīng)物（原料及還原劑）應(yīng)具有較低的蒸氣壓且在還原溫度下不形成熔體，而生成物金屬應(yīng)具有較高的蒸氣壓。

4、           主要還原設(shè)施：

1）金屬鎂還原爐：是硅熱法煉鎂的核心設(shè)備，必須保證還原工藝條件（1473K，小于13.3Pa的真空度）的要求。

□□金屬鎂還原爐普遍采用的是外加熱臥式還原罐還原爐。目前，國(guó)內(nèi)應(yīng)用的金屬鎂還原爐的爐型較多，根據(jù)所用燃料的不同，大體上可分為兩類：用煤氣或重油加熱的還原爐與以煤為燃料的還原爐。

□□用煤氣或重油為燃料的還原爐，通常是16個(gè)橫罐的還原爐，其規(guī)格為10.54×3.59×2.94(m)。這種還原爐為矩形爐膛，還原罐間中心距約為600mm，罐呈單面單排排列，爐子背面一般分布有多支低壓燒?；鹧鎻娜紵疫M(jìn)入爐膛空間，繞過還原罐周邊，靠煙囪抽力將燃燒后的煙氣抽入爐底部支煙道，經(jīng)煙道與煙道閘門后進(jìn)入煙囪。二次風(fēng)由二次風(fēng)管再通過爐底第二層二次風(fēng)道送入爐內(nèi)。

□□還原爐底部?jī)蓚€(gè)還原罐中間設(shè)有燃燒室或煙室。還原爐既是一個(gè)倒焰爐又是一個(gè)貯熱爐。爐膛內(nèi)一般裝有16支鎳鉻合金鋼制的還原罐。16個(gè)還原罐分成四組，即4個(gè)還原罐組成一組，與一個(gè)真空機(jī)組相連接(真空機(jī)組由滑閥泵和羅茨泵組成)，每臺(tái)還原爐還設(shè)有一個(gè)備用真空機(jī)組，因此一臺(tái)還原爐一般有5個(gè)真空機(jī)組，每臺(tái)還原爐設(shè)有一個(gè)水環(huán)泵作為預(yù)抽泵。

□□以煤為燃料的還原爐，在我國(guó)金屬鎂還原爐主要以燃煤為主，隨著鎂冶煉工藝的不斷發(fā)展與進(jìn)步，出現(xiàn)過多種燃煤還原爐，典型的有下面幾種：

①.單火室單面單排罐還原爐：該爐型與燃煤氣、重油還原爐爐型相似，單面單排布置還原罐。燃燒室設(shè)置在后面，爐內(nèi)裝有14-16支還原罐，在兩支還原罐中間設(shè)置一過火孔。該爐型由于只有單排罐，又是單面布置，故操作十分方便，車間布置便于機(jī)械化，但其產(chǎn)量和熱效率都低。該爐型屬于矩形倒焰窯，火焰從燃燒室通過擋火板反射至爐頂，受煙囪抽力火焰向下，使還原罐受熱，再經(jīng)過火孔，支煙道至主煙道排出。

②.雙火室雙面雙排還原罐還原爐：該爐型也是矩形倒焰窯，裝有10支還原罐，在長(zhǎng)度方向分兩端各裝5支上、下排列。爐型設(shè)置了四個(gè)對(duì)稱分布在兩側(cè)面的燃燒室(每面兩個(gè))，燃燒室內(nèi)有傾斜15°的梁式爐柵，火焰從窯兩側(cè)燃燒室翻過擋火墻，流向爐膛中心窯頂，然后火焰倒流向爐底吸火孔、支煙道再由一端的主煙道排入煙囪。該爐的優(yōu)點(diǎn)是爐子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，罐子排列較緊湊，爐膛空間利用率較高，其缺點(diǎn)在于爐子四面均為操作面，加煤燒火與還原出鎂、扒渣、裝料互有干擾，操作條件差，車間布置困難。該爐型也有爐膛空間擴(kuò)大而布置14-22支罐的。

③.單火室雙面雙排罐還原爐：該爐型是兩端面雙排布罐，單火室燒火的還原爐。在兩個(gè)端面各分上、下排裝6支罐，共布罐12支，在一個(gè)側(cè)面設(shè)多個(gè)燃燒室，這樣燃煤操作比較方便，空間利用率也較高，但還原罐數(shù)量有限，產(chǎn)量小。

④.單火室單面雙排罐還原爐：該爐型也屬于外加熱火焰反射爐(俗稱倒焰爐)。是國(guó)內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的爐型。內(nèi)還原罐上、下錯(cuò)開上牌布置。空間利用率較高，爐長(zhǎng)方向沒有限制，故可以布置較多的還原罐，一般有30-40支。還原罐單面開口，與真空機(jī)組的連接較方便。燃燒室設(shè)置在爐膛后面，由擋火墻隔開，火焰從燃燒室通過擋火墻反射至爐頂，受煙囪抽力火焰向下，使還原罐受熱，再經(jīng)爐底過火孔、支煙道至主煙道排出。相對(duì)于上述其他爐型，該爐型產(chǎn)量大、空間利用率較高、能源消耗較低、經(jīng)濟(jì)性好，因此在國(guó)內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。

2）還原罐：正常工作時(shí)，還原罐內(nèi)抽成真空，其真空度為10Pa左右。目前煉鎂還原罐的材質(zhì)主要為ZG3Cr24Ni7RE和ZG40Cr28Ni16兩種。

還原罐屬易消耗部件。其典型結(jié)構(gòu)由半球型封頭、直筒罐體和冷卻水套等三部分組成。還原罐工作條件惡劣，一般是在1180℃-1200℃的高溫及罐內(nèi)抽真空的條件下長(zhǎng)期工作，所以要求還原罐具有良好的高溫抗氧化、抗腐蝕性能，以及足夠的高溫強(qiáng)度和綜合機(jī)械性能。目前，罐身一般采用離心鑄造工藝，帽頭采用砂型鑄造，半球端底和筒體的連接采用焊接工藝，冷卻水套采用鉚焊件。

□□還原罐的使用壽命：目前還原罐基本上是用高鉻鎳合金鋼鑄造成的，使用壽命較短，一般不超過2-3個(gè)月，由此導(dǎo)致還原罐生產(chǎn)成本居高不下一直是煉鎂廠家關(guān)切的問題。

□□還原罐的使用壽命與下述因素有關(guān): 

①.煙氣中含氧量高,會(huì)加速氧化；

②.煙氣中含硫量高,氧化速度更快；

③.溫度超過抗氧化臨界溫度極限,也會(huì)加快氧化速度；

④.溫度超過使用溫度,合金鋼罐機(jī)械強(qiáng)度極差,在真空下,造成擠壓變形

⑤.臺(tái)金鋼的質(zhì)量、制造方法及焊接質(zhì)量也會(huì)影響罐的使用壽命。 

3）還原爐抽真空設(shè)施：一般采用三級(jí)泵的抽氣方案。粗抽泵采用水環(huán)式真空泵，101.3KPa時(shí)，抽氣速率可達(dá)27m³/min。預(yù)抽泵采用機(jī)械式滑閥泵，主泵一般采用羅茨泵，即通常所說的JZJ真空機(jī)組。視真空系統(tǒng)的情況和球團(tuán)料的情況，一般真空達(dá)標(biāo)時(shí)間為1—1.5h，真空度可以達(dá)到13.3—1.3Pa，能夠滿足硅熱法工藝要求。

□□目前，大多數(shù)鎂廠改用蒸氣射流式真空泵，它兼顧了水環(huán)泵和JZJ機(jī)組的優(yōu)點(diǎn)，尤其是真空達(dá)標(biāo)時(shí)間縮短為0.5h之內(nèi)，真空度可達(dá)  10Pa以內(nèi)，且省電，維修量小。該泵所需蒸氣由還原爐余熱鍋爐供給，實(shí)現(xiàn)了能源的充分綜合利用。

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   朝陽座落在中國(guó)遼寧省西部古城朝陽市，本企業(yè)始建于1959年，主要研制、開發(fā)和生產(chǎn)“朝重牌”建材機(jī)械產(chǎn)品，年生產(chǎn)能力4萬余噸，占近年國(guó)內(nèi)建材市場(chǎng)所需設(shè)備的八分之一。朝陽重型機(jī)器廠占地面積80617平方米，擁有固定資產(chǎn)1.2億元，員工3500名，工程技術(shù)人員165名，其中高級(jí)職稱61名，擁有設(shè)備1500多臺(tái)（套），其中大、精、稀設(shè)備200多臺(tái)（套），產(chǎn)品制造工藝先進(jìn)、檢測(cè)手段完備，全面執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。朝重從設(shè)計(jì)開發(fā)、生產(chǎn)制造、檢測(cè)手段、質(zhì)量保證體系、吊裝運(yùn)輸、售后服務(wù)等完全具備了提供300t/d—4000t/d大中型水泥廠成套裝備的能力。
   從八十年代中期開始，朝重先后從日本、德國(guó)、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家引進(jìn)并研制了日產(chǎn)2000噸、1000噸、800噸水泥熟料窯外分解主機(jī)設(shè)備、兩嘴固定式和六嘴回轉(zhuǎn)式水泥包裝機(jī)、高效斗式提升機(jī)、袋式系列收塵器、立式磨、板鏈斗式提升機(jī)等設(shè)計(jì)制造技術(shù)，具有國(guó)際九十年代先進(jìn)水平。經(jīng)消化吸收，并通過省、部級(jí)技術(shù)成果鑒定。這些引進(jìn)技術(shù)制造的產(chǎn)品先后推向市場(chǎng)，用戶使用良好，均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
   在引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)，還特別重視利用自己的技術(shù)力量開發(fā)適銷對(duì)路、技術(shù)含量高的新產(chǎn)品。朝重下設(shè)由86名工程技術(shù)人員組成的建材機(jī)械技術(shù)開發(fā)中心，采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)制圖，可承攬工程設(shè)計(jì)、產(chǎn)品開發(fā)、非標(biāo)設(shè)計(jì)、技術(shù)咨詢、新工藝、新材料的研究和應(yīng)用。注重與國(guó)內(nèi)十八家設(shè)計(jì)科研院所的技術(shù)協(xié)作與交流，最大限度地滿足市場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)和潛在的需求，以及與有關(guān)水泥工業(yè)設(shè)計(jì)院合作開發(fā)制造的日產(chǎn)1000噸水泥熟料窯外分解主機(jī)設(shè)備，已于一九八九年通過遼寧省新產(chǎn)品和科技成果鑒定，并榮獲遼寧省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，投入市場(chǎng)以來，其產(chǎn)量達(dá)到了設(shè)計(jì)指標(biāo)，受到用戶好評(píng)。朝重每年新產(chǎn)品的含量，約占年產(chǎn)值的三分之一。近年來，自行開發(fā)新產(chǎn)品215個(gè)規(guī)格，有12項(xiàng)獲部、省級(jí)技術(shù)成果獎(jiǎng)，7項(xiàng)填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。
   朝重根據(jù)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的狀況和企業(yè)自身的實(shí)力，審時(shí)度勢(shì)，不斷創(chuàng)造并運(yùn)用市場(chǎng)定位策略，努力提高企業(yè)駕馭市場(chǎng)的能力，行業(yè)內(nèi)朝重率先設(shè)立辦事處，“朝重牌”建機(jī)產(chǎn)品遍布國(guó)內(nèi)31個(gè)省、市、自治區(qū)。
   市場(chǎng)覆蓋面及產(chǎn)品銷量居行業(yè)首位。一九九三年國(guó)家經(jīng)貿(mào)部批準(zhǔn)朝重具有進(jìn)出口自營(yíng)權(quán)，并成立進(jìn)出口公司，先后在越南、秘魯、馬來西亞、南非建立四個(gè)國(guó)外辦事處。近年來，出口創(chuàng)匯連年增長(zhǎng)，出口到美國(guó)的顎式破碎機(jī)，菲律賓的日產(chǎn)2000噸水泥熟料主機(jī)設(shè)備，巴基斯坦的六嘴水泥包裝機(jī)生產(chǎn)線，系列收塵器，泰國(guó)的兩嘴水泥包裝機(jī)等十幾個(gè)國(guó)家和地區(qū)，朝重的產(chǎn)品打入國(guó)外市場(chǎng)，創(chuàng)匯能力居全國(guó)同行業(yè)之首。
   為了方便用戶設(shè)備安裝調(diào)試，朝重設(shè)置有設(shè)備安裝處，安裝技術(shù)力量雄厚，安裝工具齊全，經(jīng)歷20多年，產(chǎn)品安裝實(shí)踐積累了豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。先后為數(shù)百家客戶提供安裝服務(wù)，一 次 試 車合格率均達(dá)100％，贏得了國(guó)家建設(shè)部、國(guó)家建材局的嘉獎(jiǎng)及用戶的贊譽(yù)。
   朝重對(duì)用戶高度負(fù)責(zé)，堅(jiān)持“用戶第一，服務(wù)第一”的宗旨，為國(guó)內(nèi)外用戶提供熱情周到滿意的售前、售中、售后服務(wù)。朝重的用戶服務(wù)處，與國(guó)內(nèi)外辦事處形成全方位的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，使朝重的產(chǎn)品享譽(yù)國(guó)內(nèi)外。
                          企 業(yè) 優(yōu) 勢(shì) 及 特 長(zhǎng)
   朝陽重型建材機(jī)械制造有限公司多年來把技術(shù)改造做為企業(yè)發(fā)展之本，設(shè)備加工實(shí)現(xiàn)了大型化，加工質(zhì)量實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)精密化、加工效率實(shí)現(xiàn)了高效化。目前，朝重的加工設(shè)備在全國(guó)同行業(yè)具有“六大之最”。
——設(shè)備數(shù)量最多。朝重?fù)碛性O(shè)備1500多臺(tái)（套），其中精、大、稀設(shè)備有200多臺(tái)（套）。
——最大的切割設(shè)備。從日本進(jìn)口的3臺(tái)大型數(shù)控火焰切割機(jī)和光電跟蹤切割機(jī)、最大切割厚度為200毫米，是現(xiàn)代化水平的切割設(shè)備，各類鋼材經(jīng)切割處理后可直接焊接，遠(yuǎn)非手把切割所能比擬。
——最大的卷板設(shè)備。從德國(guó)進(jìn)口的大型卷板機(jī)，最大冷卷板尺寸為120mm×4000mm。意大利進(jìn)口的4m×60mm卷板機(jī)。該設(shè)備不僅在全國(guó)建材行業(yè)屬最大，在全國(guó)機(jī)械加工行業(yè)也屬稀有設(shè)備。
——最大起吊設(shè)備。鉚焊大廠房配備有160噸吊車，能滿足4000t/d水泥設(shè)備的起重能力，可謂是建材行業(yè)之最。火車專用線配有40噸吊車，年吞吐量6萬噸。這些起重設(shè)備為生產(chǎn)特大型水泥機(jī)械打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
——最大的鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線。朝重于九三年投資300多萬元建成一條鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線，采取物理方法對(duì)鋼板進(jìn)行下料前的防腐處理，為提高產(chǎn)品質(zhì)量起到了重要保證作用。
——最精密的加工及檢測(cè)設(shè)備。有從西德進(jìn)口的編鏈機(jī)成套設(shè)備，從瑞典進(jìn)口的筒體自動(dòng)焊接設(shè)備，朝重?fù)碛械囊慌_(tái)鏜桿直徑為250mm、行程6m的大型落地鏜床(全國(guó)僅兩臺(tái))，有￠800×5000mm大型外圓磨床，有從德國(guó)進(jìn)口的精密達(dá)0.001mm萬能工具顯微鏡，從日本進(jìn)口探傷厚度為500mmX射線探傷機(jī)和從德國(guó)進(jìn)口的超聲波探傷儀，￠650大型投影儀及100噸臥式拉伸試驗(yàn)機(jī)等精密設(shè)備，為提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了可靠保證。
                        主  要  工  裝  設(shè)  備
   我單位擁有設(shè)備1500余臺(tái)，其中大型設(shè)備及主要加工能力如下：
——大型零件加工設(shè)備及加工能力：
--筒體車床：最大加工能力￠5000×18000mm，載重150噸。
--筒體專用鉆孔設(shè)備：臥式動(dòng)力頭，可鉆孔、鏜擴(kuò)孔、不受筒體尺寸限制。
--自動(dòng)托輥組：載重190噸。
--M1380外園磨床：最大加工能力￠800×5000mm。
--CQ5280型八米立車：最大加工能力￠8000mm。
--T6216落地鏜床：最大加工能力￠250×6000mm。
--ZFW505八米滾齒機(jī)：德國(guó)進(jìn)口，最大加工直徑8000mm，模數(shù)45mm。
--BQ2031龍門刨床：最大加工能力3.15×8mm。
--X2116龍門鏜銑床：最大加工能力6000×1600mm。
--X2010龍門銑床：最大加工能力1000×3000mm。
--CW61100臥式車床：最大加工能力￠600×8000mm。
——結(jié)構(gòu)件加工設(shè)備：
下料設(shè)備：
--各種規(guī)格型號(hào)的剪板機(jī)，可剪切厚度16mm的鋼板。
火焰切割設(shè)備：
--日本進(jìn)口NC6500數(shù)控切割機(jī)，切割工作臺(tái)6500×20000mm。
--日本進(jìn)口NC5000數(shù)控切割機(jī)，切割工作臺(tái)5000×15000mm。
--日本進(jìn)口NC2500光電切割機(jī)，切割工作臺(tái)2500×10000mm。
以上切割機(jī)鋼板厚度均為6—110mm。
刨邊機(jī)：
--B81120A筒體鋼板刨邊機(jī)：二臺(tái)，鋼板刨邊長(zhǎng)度L=12000mm
卷板機(jī)：
--德國(guó)進(jìn)口PSIO卷板機(jī)，冷卷最大尺寸為110×4000mm。
鋼板予處理設(shè)備：
--采用物理方法對(duì)鋼板進(jìn)行下料前的防腐處理。
焊接設(shè)備：
--各種交、直流手工電弧焊機(jī)，鎢極弧焊機(jī)、半自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)，各 種 埋 弧 自 動(dòng) 焊 操 作 機(jī) 械（瑞典進(jìn)口三臺(tái)），可完成鋼板對(duì)接、筒體直縫、內(nèi) 外 環(huán) 縫 等 各 種 焊 接 工 作，最 大 加 工 尺寸￠4500×12000mm。
各種沖壓設(shè)備（共計(jì)30余臺(tái)）：
--可完成各種結(jié)構(gòu)件的壓形、折彎、沖壓、落料等工作。
——大型鑄鍛及熱處理設(shè)備：
--10噸電弧爐，一臺(tái)。10m數(shù)控井式滲碳爐。
--5噸電弧爐，二臺(tái)。高頻淬火機(jī)床。
                  中頻淬火機(jī)床。
--10噸化鐵爐，一臺(tái)。鹽浴式熱處理爐。
--1000公斤空氣錘，一臺(tái)。5噸臺(tái)車式退火爐。
--1500公斤鍛造機(jī)，一臺(tái)。10噸臺(tái)車式退火爐。
--德國(guó)250噸壓力機(jī)，一臺(tái)。遠(yuǎn)紅外熱處理機(jī)。
——大型吊裝、發(fā)運(yùn)設(shè)備：
--75噸橋式起重機(jī)三臺(tái)。
--160噸橋式起重機(jī)一臺(tái)。
--∠75噸橋式起重機(jī)各種規(guī)格。
                          主要檢測(cè)設(shè)備及試驗(yàn)手段
——超聲波檢測(cè)設(shè)備：
--CTS—22型，一臺(tái)。探傷厚度500—1000mm。
--CTS—26型，一臺(tái)。探傷厚度500—1000mm。
--CU10，一臺(tái)，探傷厚度500—1000mm。
——X射線檢測(cè)設(shè)備：
--XXH—2005，一臺(tái)，定向，探傷厚度75mm。
--XXH—3005，一臺(tái)，周向，探傷厚度55mm。
--RF—300EGSZ，一臺(tái)，定向，探傷厚度30mm。
——物理檢測(cè)設(shè)備：
--WE—30，拉力試驗(yàn)機(jī)，一臺(tái)。
--WE—60，拉力試驗(yàn)機(jī)，一臺(tái)。
--WE—100，拉力試驗(yàn)機(jī)，一臺(tái)。
--JB—15/30，沖擊試驗(yàn)機(jī)，一臺(tái)。
                        主 要 產(chǎn) 品 及 供 貨 能 力
   主要產(chǎn)品：朝重經(jīng)過“七五”、“八五”的技術(shù)改造，生產(chǎn)制造能力實(shí)現(xiàn)了由大變強(qiáng)，產(chǎn)品規(guī)格由小到大，具有水泥廠所需設(shè)備的成套性和齊全性。主要產(chǎn)品有年產(chǎn)8.8120萬噸水泥廠成套設(shè)備,有9大類、29個(gè)系列、181個(gè)品種、909種規(guī)格，年生產(chǎn)能力達(dá)4萬噸。其中經(jīng)引進(jìn)開發(fā)的日產(chǎn)2000噸、1000噸主、輔機(jī)設(shè)備具有較高的技術(shù)含量。回轉(zhuǎn)窯燒成設(shè)備、磨機(jī)、六嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)和袋式系列收塵器等產(chǎn)品為一九九五年國(guó)家水泥協(xié)會(huì)、中國(guó)建材工業(yè)協(xié)會(huì)推薦的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，主要設(shè)備簡(jiǎn)述如下：
——破碎設(shè)備
我廠生產(chǎn)破碎設(shè)備已有30余年歷史，早在60年代就與一機(jī)部重型礦山機(jī)械研究所有著廣泛而密切的聯(lián)系，是國(guó)內(nèi)早期生產(chǎn)礦山破碎設(shè)備的主要廠家之一。
主要有：顎式破碎機(jī)、顎式細(xì)破機(jī)、錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、單段錘式破碎機(jī)、雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)輥式破碎機(jī)、立軸式細(xì)破機(jī)、立式鏈錘碎煤機(jī)、500噸殘極破碎機(jī)及輥式破碎機(jī)等。
——烘干設(shè)備
我廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)烘干機(jī)是近年推出的高效節(jié)能產(chǎn)品，具有產(chǎn)量高，煤耗低，對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，是老式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的換代產(chǎn)品。
——粉磨設(shè)備
我廠生產(chǎn)的磨機(jī)有100余種，主要有各種規(guī)格的邊緣傳動(dòng)磨機(jī)、高細(xì)磨機(jī)、軸承磨機(jī)、高細(xì)軸承磨機(jī)、濕格子磨機(jī)、濕法磨機(jī)、風(fēng)掃煤磨機(jī)、中心傳動(dòng)磨機(jī)、擺式磨粉機(jī)、白水泥磨機(jī)、陶瓷磨機(jī)及立式磨等。
——選粉設(shè)備
我廠生產(chǎn)的選粉機(jī)有旋風(fēng)式、離心式及高效渦流式選粉機(jī)三種型式。
——預(yù)熱器
預(yù)熱器是回轉(zhuǎn)窯水泥廠煅燒系統(tǒng)的重要組成部分，我廠生產(chǎn)同各種回轉(zhuǎn)配套的預(yù)熱器。
——回轉(zhuǎn)窯
回轉(zhuǎn)窯是水泥廠的核心設(shè)備，我廠生產(chǎn)國(guó)內(nèi)普通干、濕法回轉(zhuǎn)窯外，還生產(chǎn)陶粒窯、造紙廠用濕法窯、磁性材料窯、有色金屬培燒窯、化工廠用窯及球團(tuán)鋼廠用窯。
——冷卻機(jī)
我廠生產(chǎn)的冷卻機(jī)主要有 單筒冷卻機(jī)、多筒冷卻機(jī)及篦式冷卻機(jī)。
——成球設(shè)備
成球盤又稱造球機(jī)或成球機(jī)，該設(shè)備是一種粉狀物料成球設(shè)備，用于半干法成球工藝系統(tǒng)，主要用于立窯成球、球團(tuán)成球及其他類似物料的成球。設(shè)備分為普通成球盤及預(yù)加水成球系統(tǒng)，又分為無動(dòng)力和有動(dòng)力刮刀兩種。
——機(jī)械立窯
我廠生產(chǎn)立窯有盤塔式及塔式立窯兩種，這兩種形式又分為普通式和高效球型立窯。
——包裝設(shè)備
我廠生產(chǎn)包裝設(shè)備主要有側(cè)吸式雙咀、四咀包裝機(jī)，“七五”期間，我廠又引進(jìn)德國(guó)先進(jìn)制造技術(shù)，開發(fā)了六咀、雙咀水泥包裝機(jī)生產(chǎn)線成套設(shè)備。
——除塵設(shè)備
主要設(shè)備有吹振式扁袋除塵器，以及從美國(guó)富樂公司引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的各種系列大型袋式除塵器，有PPCS型氣箱脈沖收塵器、UF型單機(jī)袋收塵器、PBH型高溫玻纖袋除塵器、DC型旋風(fēng)收塵器、NR型鑄鐵多管旋風(fēng)收塵器、LDM型噴吹脈沖袋收塵器、CSJ、CTL系列脫硫收塵器及電除塵器等。
——給料設(shè)備
主要有園盤給料機(jī)、電振給料機(jī)、葉輪給料機(jī)、螺旋喂料機(jī)及輕型、中型、重型板式給料機(jī)等。
——提升設(shè)備
主要有THD高效膠帶斗式提升機(jī)、TZH高效環(huán)鏈斗式提升機(jī)、NE板鏈斗式提升機(jī)、TZG鉤頭提升機(jī)、ZL型斗式提升機(jī)、HL型環(huán)鏈斗式提升機(jī)、D型皮帶斗式提升機(jī)、TD、TH型斗式提升機(jī)及TDL糧食系統(tǒng)專用膠帶斗式提升機(jī)等。
——輸送設(shè)備
主要有LS型螺旋輸送機(jī)、GX型螺旋輸送機(jī)、TD型膠帶輸送機(jī)、SDB型鏈板斗式輸送機(jī)、SBL型鱗板輸送機(jī)、FL型鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、移動(dòng)帶式輸送機(jī)及DJ型大傾角擋邊帶式輸送機(jī)等。
——墻體材料設(shè)備
我廠生產(chǎn)八孔壓磚機(jī)，早在1983年就榮獲國(guó)家銀牌，主要用于砂石、礦渣、爐渣、粉煤灰、矸石原料的標(biāo)準(zhǔn)建筑用磚。
——冶金礦山等設(shè)備
主要有螺旋分級(jí)機(jī)、葉輪式浮選機(jī)、永磁筒式磁選機(jī)、攪拌槽及筒型外濾式真空過濾機(jī)等。
——鋼廠用球團(tuán)設(shè)備
主要有各種型號(hào)的造球機(jī)、烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、鏈篦機(jī)、環(huán)冷機(jī)、潤(rùn)磨機(jī)、混合機(jī)及煤磨機(jī)等。
                            質(zhì)量保證體系及承諾
   朝陽重型建材機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的“朝重牌”產(chǎn)品，以精良的加工設(shè)備和高技能的操作人員為基礎(chǔ)，在生產(chǎn)與制造過程中，具有嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系，早在1979年已開始推行全面質(zhì)量管理，并于84年獲國(guó)家建材局質(zhì)量管理先進(jìn)稱號(hào)。從88年開始等效采用ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，建立了文件化的質(zhì)量體系。在96年進(jìn)一步貫徹GB/T19001--1994idtIS9001：1994＜質(zhì)量體系、設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式。結(jié)合批量生產(chǎn)的行業(yè)特點(diǎn)，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到售后服務(wù)全過程按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行策劃和控制，規(guī)范質(zhì)量管理和質(zhì)量保證行為有序化，使企業(yè)的質(zhì)量管理活動(dòng)統(tǒng)一在國(guó)家條例的基礎(chǔ)上。質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)有：質(zhì)管辦、質(zhì)檢處和專職的全質(zhì)管理人員。進(jìn)行統(tǒng)一指揮，分片包干，一條龍的管理模式，賦予對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)、監(jiān)督、考核等職權(quán)。
   實(shí)行全員管理，網(wǎng)絡(luò)控制，發(fā)揮全方位的作用，在廠質(zhì)量管理委員會(huì)領(lǐng)導(dǎo)下，由總工程師負(fù)責(zé)，質(zhì)量處處長(zhǎng)、各分廠第一責(zé)任者、主管質(zhì)量技術(shù)副廠長(zhǎng)、質(zhì)量管理員、工藝人員組成工作組，質(zhì)檢處作為工作組常設(shè)辦事機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和制造質(zhì)量一條龍服務(wù)。公司160個(gè)班組設(shè)置兼職的管理員，形成了由154名人員組成的管理網(wǎng)，為了切實(shí)通過工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高，廠還成立了具有技術(shù)權(quán)威和管理權(quán)威的工作檢查辦公室，賦予“說的算”的工作考核權(quán)力，對(duì)企業(yè)的各項(xiàng)工作實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)督，這樣使全廠形成了質(zhì)量立法，執(zhí)法和司法的嚴(yán)密管理體制，要求質(zhì)檢人員必須堅(jiān)決執(zhí)行三、二、一檢驗(yàn)制度：“三按”、“三參考”、“一代表”，把好質(zhì)量關(guān)（“三按”：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查：“二參考”：參考訂貨合同和生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行檢查：“一代表”：代表用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收）。實(shí)行現(xiàn)代企業(yè)管理模式，走質(zhì)量效益型之路。
   朝陽重型建材機(jī)械制造有限公司于1997年3月、2000年4月順利通過評(píng)審，成為ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證合格單位。質(zhì)量目標(biāo)：開發(fā)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先產(chǎn)品，產(chǎn)品出廠合格率達(dá)100％，以誠(chéng)而信的服務(wù)，讓顧客滿意放心。質(zhì)量宗旨：以不斷的質(zhì)量追求，贏得顧客恒久的信賴。
                        售后服務(wù)對(duì)顧客實(shí)現(xiàn)承諾
一、兩個(gè)百分之百：即服務(wù)及時(shí)率100％，顧客滿意率100％。顧客合理的反饋即是命令，盡快給予明確的答復(fù)，或即刻派出服務(wù)人員。
二、堅(jiān)持十五、六、十二期限：即顧客收到產(chǎn)品開始計(jì)算，十五天內(nèi)為產(chǎn)品驗(yàn)收期限：產(chǎn)品發(fā)至合同規(guī)定到站計(jì)算，六個(gè)月內(nèi)為產(chǎn)品銹蝕期，十二個(gè)月內(nèi)為產(chǎn)品保修期（易損件除外）。
三、實(shí)行三包：即產(chǎn)品在安裝、調(diào)試及保修期內(nèi)，由于設(shè)計(jì)、制造、配套等原因造成的質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)包修、包換、包退。
四、重點(diǎn)服務(wù)：即國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目，根據(jù)顧客需求，可派駐現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員，全權(quán)負(fù)責(zé)處理產(chǎn)品質(zhì)量問題（非此種情況另議）。
五、堅(jiān)持一、三規(guī)定：即對(duì)顧客提出的投訴一般一日內(nèi)給予答復(fù)，三日內(nèi)對(duì)重大問題提出解決方案并實(shí)施處理，最終達(dá)到顧客滿意。
六、執(zhí)行合同：即根據(jù)合同條款要求，提供技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)，根據(jù)合同要求為顧客培訓(xùn)操作人員（含有償、無償服務(wù)）及其它合同規(guī)定事宜。