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1.強磁選機用于選別0～6mm粒級的磁性礦產(chǎn)，在以磁選可行性的基礎(chǔ)上，經(jīng)過單筒永磁筒式除鐵質(zhì)，強磁輥式選別方式的規(guī)劃，對弱磁性礦產(chǎn)進行選別。本機根據(jù)磁性產(chǎn)品與給入的被選礦產(chǎn)的運動方向歸為順流式構(gòu)造，整機具有處理能力大，分選礦產(chǎn)粒級規(guī)模寬、分離精度高,適用于中粒弱磁性礦石的粗選和精選。本機出礦層次為精礦、尾礦兩個等級。
2.強磁選機選用永磁磁系多級分選設(shè)計、工作穩(wěn)定、精礦處理量大大時同樣得以保證。
3.整機構(gòu)造緊湊、體積小、重量輕，效率高，耗電少、而且非常有利于保護和維修。
4.傳動原理也非常簡略，操作快捷簡略，一同作業(yè)效率也很高。
5.強磁磁選機融入較高的電氣控制技能，使生產(chǎn)操作快捷易懂，在進步作業(yè)效率的一同減輕操作者的勞動強度。
6.本機分選斗中設(shè)有可調(diào)理分隔板，主體槽、導(dǎo)料槽、分隔板均選用高耐磨不銹鋼資料制作，能有用的保證機器使用壽命，一同防止鐵銹影響礦產(chǎn)層次的也許；分隔板能進行靈敏調(diào)理和疾速固定，對生產(chǎn)過程中礦位質(zhì)量的保證起著很大作用。
7.選用電磁調(diào)速電機供應(yīng)動力，保證電機使用壽命與機械傳動功率；完成礦選速度可調(diào)，可對多階段礦性進行分選。
8.選用皮帶式脫礦技能，能完成礦料疾速脫離防止先后磁聚疊加跑礦表象，保證礦選的充沛性和處理量的安穩(wěn)性。

      水選強磁輥式磁選機的工作原理：磁輥通過調(diào)速電機拖動，轉(zhuǎn)速的快慢通過調(diào)速表來進行調(diào)節(jié)，可控制磁選機的產(chǎn)量和精礦品位。礦粒經(jīng)輸送帶被送入上磁輥分選，由于赤鐵礦的礦粒有磁性，立即被強磁場吸附在磁輥上，而脈石粒（雜石、砂土）由于沒有磁性（磁性很弱），磁輥的強磁對它不產(chǎn)生吸力，隨著磁輥的轉(zhuǎn)動，礦粒一直被吸在磁輥上，而脈石粒在磁輥轉(zhuǎn)到前端位置時被拋出掉在隔礦板的前面（通過改變隔礦板角度的大小可調(diào)整精礦的品位），礦粒繼續(xù)被磁輥帶到脫磁區(qū)時自動掉入一選集礦斗收集為精礦成品。由于上磁輥掉下的脈石中還夾帶有一些磁性更弱的礦粒，它們將進入下磁輥繼續(xù)進行磁選，磁選后的成品礦粒進入二選集礦斗收集為成品，被拋出的脈石經(jīng)尾礦口排出，至此磁選工序結(jié)束。由于原礦中的脈石被拋棄，所以使赤鐵礦的品位得到提高。整臺設(shè)備的用電量僅為4KW左右，磁選投入成本是相當(dāng)?shù)偷?。赤鐵礦選礦設(shè)備及選赤鐵礦工藝流程 赤鐵礦又名紅礦其化學(xué)分子式為Fe2O3，它是一種弱磁性鐵礦物，可浮性較磁鐵礦好，是煉鐵的主要原料之一。其主要選礦工藝有重選、浮選和強磁選或是多種選礦工藝并用，也有過磁化焙燒后弱磁選的工藝 早期的赤鐵礦選礦一般多采用重選工藝，主要有跳汰機、離心選礦機、螺旋溜槽、螺旋選礦機、搖床等，由于其選礦處理能力小，選礦品位低、回收率低而逐漸被淘汰 后來赤鐵礦選礦發(fā)展了浮選工藝和強磁選工藝，主要以氧化石蠟皂為捕收劑的正浮選工藝和以電磁平環(huán)強磁選機為選別設(shè)備的強磁選工藝。但是其選別技術(shù)指標(biāo)均沒有達到令人滿意的效果 近年來，赤鐵礦的選礦取得了長足的發(fā)展，其主要選礦工藝是以電磁脈動高梯度磁選機為代表的強磁選選礦工藝和以系列為代表的反浮選選礦工藝。尤其是采用強磁——浮選聯(lián)合流程使一些礦山的赤鐵礦選別達到了鐵精礦品位,鐵精礦回收率的滿意指標(biāo) 可以說我國從“六五”開始的紅礦（赤鐵礦）攻關(guān)工作已基本達到了預(yù)期的目的，紅礦選礦技術(shù)難題已基本解決。